不锈钢丝对拉拔断丝的控制

不锈钢线材也可称为不锈钢丝,其线材主要有弹簧线和螺丝线两种,对于不锈钢丝在使用过程中,常见拉拔断丝的现象,而导致不锈钢丝拉拔断丝的原因主要体现在,线材表面质量差,轧制后的线材表面有压痕类缺陷,拉拔过程中在表面缺陷处形成裂纹源,从边部扩展,形成斜劈状断口。那我们在使用不锈钢丝时,为了不让这种事项的出现,江苏圣欣不锈钢制品有限公司告诉大家以下几种措施可以进行控制。
　　1.表面质量。影响不锈钢丝表面质量的因素有铸坯质量和轧制两个方面。铸坯的缺陷有夹渣和微裂纹,在浇铸可通过二冷水的控制来解决。轧钢方面主要是氧化铁皮压入、折叠,加强检查和过程控制可以不让表面缺陷发生。
　　2.炉后精炼工艺优化。不锈钢丝中的夹杂物有Al2O3、SiO2类脆性复合夹杂物。通过在炉后精炼过程中钢液中自由氧的含量和对渣碱度的控制,可改变夹杂物的尺寸、形状和塑性,增加吹氩时间和流量,使大颗粒夹杂物能够上浮。进行夹杂物的塑性化处理,使高熔点的脆性夹杂物转变为低熔点夹杂物,以利于在冷加工时变形。
　　3.不锈钢丝钢水过热度,控制铸坯缩孔、疏松和成分偏析。控制钢水的浇注温度、铸坯温度拉速匹配,使用结晶器电磁搅拌和轻压下,改变高碳钢的碳偏析和夹杂物的聚集,减少因碳偏析导致的脆断问题发生。
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