深圳SKD11光圆

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主要产品高速钢：SKH-9、SKH-51、SKH-55、SKH-59、M-2、M35、M42等 冷作模具钢：DC11、SKD11、DC53、VIKING、ASSAB燲W-42、ASSAB燲W-10等 热作模具钢：ASSAB?407、ASSAB?418、SKD61,H13等 塑胶模具钢：ASSAB?18HH、燬-136，4CR13等等，轴承钢：SUJ2 GCR15，52100；弹簧钢：65MN、60SI2MN等
专业力争为客户提供更好、更完善的售前与售后服务及技术咨询，协助客户解决在材料使用、技术革新上的各种困难，希望达成上下游关联企业共同发展的双赢。 经营理念 诚信为本、客户至上。 品质政策 品质至冠、专业问鼎！
牋SKD-11
SKD11为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界最为知名，价格也最高。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变，
SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢,钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理,可加工性良好,碳化物颗粒细小均匀,无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的持殊加入。高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀,韧性好,不易开裂,淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化处理,时间为20h/30h/60h,氨化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,零件表面硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h.氮化层深度10~20μm,零件表面硬度950HV

化学成分
C碳 1.40-1.60
Si硅 ≤0.40
Mn锰 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr铬 11.0-13.0
Mo钼 0.80-1.20
Ni镍≤0.50
V钒 0.20-0.50
Cu铜≤0.25
供货状态
退火态,硬度≤255HBS
参考对应牌号
中国GB标准牌号Cr12Mo1V、中国台湾cNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、 日本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks 标准牌号sTD11、意大利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班牙UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT 标准牌号x12M。
特性
1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；
2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。
产品特点
（1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。

（2)机械加工性良好。
（3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。
（4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具。
（5)耐磨性极为优秀,最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。
（6)韧性良好。
深冷处理
为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
氮化处理
模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
在525℃氮化的处理
工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃软氮化处理
工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
热处理
淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
硬度：HRC 61以上。
退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
锻制：1050～950℃。
淬火、回火规范
淬火温度1010癈,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。