旋转补偿器在蒸汽热网管道中的应用

创业者必须把创新提到一个绝对的高度：创新是企业的生命线，直接关系到企业的存亡。如果没有创新，没有不断的创新，企业就会被历史的洪流抛弃并遗忘，这绝不是危言耸听。                    

       巩义市海建管道设备厂技术力量雄厚，设备精良，工艺先进，有一批从事多年机械设计制造经验丰富的工程技术人员和专业技术工人。产品广泛用于供水、排水、电力、冶金、城建、石油、化工环保各大中型企业等领域的供排水事业的建设中。
　　
         一般来说，旋转补偿器的密封包括环向密封和端面密封两部分。环向密封一般是借助于密封压盖的压紧力来实现密封，在使用过程中，密封材料与旋转内筒、密封座实现了紧密结合，即使偶尔发生一些小的泄露，也可以通过拧紧压紧螺栓来加以解决。因为环向密封材料的热膨胀系数高于钢材，所以在蒸汽热网管道中具有更好的密封性。与环向密封相比，端面密封最大的特点就是具有自密封功能，而这种自密封性能可以随着介质压力的升高越来越好。因为端面密封材料这种特点，使得其在高压蒸汽中表现出较好的密封效果，在低压蒸汽中可以取消。端面密封在使用过程中受到的盲板力、摩擦系数是旋转补偿器自身扭矩的重要因素，所以在使用过程中必须保证其有足够的强度，而且还要对其摩擦系数进行重点控制。

        旋转补偿器一个最大的优点是可以实现长距离供热，但长距离安装时也需要注意一些问题。通常来说，越远离固定支架管道热位移就越大，为避免出现管道脱架的问题，应注意选择足够长的管托，而且管托还应沿管道热膨胀相反反向进行预偏装；在一定管段内要安装导向支架以确保整个供热网的安全性；考虑到旋转补偿器在摆动过程中会发生一定侧向位移，所以补偿器附近应避免安装限制侧向位移的导向支架；尽管旋转补偿器具有优异的补偿能力，也不能布置的特别长，而是应该在充分参考设计温度的基础上选择合适的布置间距，通常来说，如果设计温度≤300℃，布置间距可控制在450m范围内，而设计温度一旦＞300℃，布置间距应相应减小。

        旋转补偿器的具体安装方法可参考江苏贝德BDXB型旋转补偿器安装说明。

        旋转补偿器的应用效益如下：

     （1）节约投资：采用旋转补偿器的补偿距离通常能达到数百米，补偿能力式传统自然补偿、套筒补偿、波纹补偿的数倍之多。主要是因为采用旋转补偿器需要设置的补偿点少，采用自然补偿方式可节省20%的投资以上，比采用套筒补偿方式和波纹补偿方式可节省总投资22%以上；

     （2）增加经济效益：采用旋转补偿器可明显降低管道的压降和温降，从而使管损得到有效控制，显著提高企业效益；

     （3）安全性能高：与其他补偿方式相比，旋转补偿器从设计、材料选择到加工制造工艺都采用了更为先进的技术，这使得其具有更好的结构刚性及抗腐蚀破坏性，从而给热网管道的安全运行提供了充分保障。此外，因为这种补偿方式同时采用环向密封及端面密封，使得补偿器在使用过程中不会发生轴向位移，降低管网维护频率，从而使得热网管道的运行质量得到显著提高；

     （4）实现长距离输送蒸汽：因为使用旋转补偿器可大幅提高热网管道长距离输送蒸汽的能力，从而扩大了供热半径，这对于实现集中供热、节能环保也具有积极意义。
     如今在这样一个计算机和互联网的时代，速度也成为了企业发展中最为重要的因素之一，产品更新换代的周期不断缩短，信息爆炸，竞争加剧，决策的速度也变得越来越快，在这种情况下，企业不创新肯定会被淘汰。
                     
      
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