在运行过程中渣浆泵常见故障

在运行过程中渣浆泵常见故障有四类：腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障，这四类故障往往相互影响，如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障，轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。
一、磨蚀或磨损的主要应从介质和材料两方面考虑，对于磨损件在磨损量达到一定程度时应予以更换
二、机械故障主要是振动和噪声，主要原因有：轴承损坏、出现汽蚀、装配不良
三、性能故障主要指流量、扬程不足泵汽蚀和驱动机超载等意外事故
四、轴封故障主要指密封处出现泄漏
1、轴承发热。
　　A、润滑油过多、过少或变质都会引起轴承发热，应当调制合适油量及油质
　　B、检查机组是否同心，调整泵与原动机对中
　　C、假如振动异常，应检查转子是否平衡
2、导致渣浆泵不输出浆体的原因及处理方法。
　　A、吸入管路或泵内留有空气，应注满液体排出空气
　　B、进出口侧管路阀门关闭或未移除盲板，应开启阀门移去盲板
　　C、使用扬程高于泵的最大扬程，应更换扬程高的泵
　　D、叶轮旋转方向错误，应纠正电机旋转方向
　　E、吸上高度太高，应降低增加进口处压力
　　F、杂物堵塞或吸入管路小，应清除堵塞物加大管径
　　G、转速不符，应调节转速符合要求
3、导致流量扬程不足的原因及处理方法
　　A、叶轮损坏，更换叶轮
　　B、密封环损坏过多，更换密封环
　　C、进口出口阀门未完全打开，应充分打开
　　D、介质密度与泵的要求不符，重新核算
4、密封泄漏严重的原因及处理方法
　　A、密封元件材料选择不当，更换合适的元件
　　B、严重磨损，更换磨损部件，并调整弹簧压力
　　C、O型圈损坏，更换O型圈
5、电机过载的原因及处理方法
　　A、泵和原动机（电机或柴油机等输出端）不对中，调整位置，使两者对中
　　B、介质相对密度变大，改变操作工况或更换合适功率的电动机
　　C、转动部分发生摩擦，修复摩擦部位
　　D、装置阻力变低，偏向大流量，应关小排除阀以获得标牌上指定的流量