道砟石生产线设备有哪些？生产线工艺流程详解T29

道砟，用来铺公路或铁路路基的粗砂砾或碎石，主要是铁路基床所用；近年来，铁路作为重要设施、大众化的交通工具，一直在不断建设，因此对道砟需求量很大，那么铁路道砟石规格型号？道砟石生产线设备及工艺流程是怎样的？
道砟石生产线设备及工艺流程
铁路道砟石子用什么机器生产好  https://m.hxjiqi.com/art/20193201.html道砟石一般选用大块石料且颗粒表面全部为破碎面的碎石，比如花岗岩、玄武岩等高硬度物料，经过破碎，筛选加工生产而成；根据道砟石加工物料及成品道砟规格要求，推荐选择颚式破碎机和圆锥破碎机。
颚式破碎机
进料粒度：≤1200mm以下
生产能力：1-1000吨/时
出料规格：可在40-800mm之间任意调整，不同型号的鄂破出料规格范围不同。
适用物料：花岗岩、大理石、玄武岩、石灰石、石英石、河卵石、铁矿石、铜矿石等。
特点介绍：
1）独特的深V腔型设计，与大倾角肘板形成的大冲程、合适的转速及飞轮惯性相结合，合理的运动学性能和更高的破碎比，处理能力比传统的颚式破碎机提高50%以上；
2）一体式的电机机座，减少了破碎机的安装空间，调整螺杆方便快捷的调整三角带张紧度；模块化、无焊接结构的机架，避免了焊接应力集中问题，提高了设备承受冲击载荷的能力，增强了机器的耐久性和稳定性；
3）轴承采用迷宫式密封，确保轴承内部润滑油脂清洁，同时采用油脂集中润滑，配置自动油脂润滑系统，降低维护保养难度，保证破碎作业现场干净整洁；
4）创新的复合橡胶减震块、减震板和整体底梁的一体化设计，有效的减少了破碎机对基础的冲击，提高了设备的稳定性和可靠性，延长了设备和混凝土基础的使用寿命；
5）整体轴承箱结构，保证与机架完全配合，避免对轴承箱的附加负荷，轴承寿命更长更可靠；热轧合金钢板加工的机架，具有杰出的抗疲劳性能，高强度螺栓铆接无焊接的机架和优化材质设计的动颚、前梁和后梁；
6）动颚总成采用高品质铸钢制造而成，重型锻造的偏心轴及4个同规格的双列向心滚柱轴承，确保其在严苛的破碎条件下也具有非凡的可靠性；国内外品牌轴承，提供了足够强度和耐久性能，并降低了维修成本。
圆锥破碎机
进料粒度：560 mm以下
生产能力：55-1850吨/时
出料规格：13-90mm之间，不同型号的单缸圆锥破出料规格范围不同。
适用物料：花岗岩、辉绿岩、玄武岩、河卵石、石灰石、白云石、金属矿和非金属矿石等。
特点介绍：
1）智能恒定破碎腔系统设计，可长久保持破碎机给料口和排料口尺寸，破碎腔型保持不变，在衬板磨损周期内，最大进料尺寸和破碎腔有效容积均保持恒定，具有可媲美其他更大型号破碎机的生产能力；
2）智能化自动控制系统实现远程支持，全程记录破碎机内部的实际生产负荷、电动机的功率和温度，自动优化调整破碎机设置，使其与其他设备相互协调。通过云端数据传输，对设备保驾护航；
3）由于动锥的旋转，造成内部负压，灰尘容易被吸入内部，对润滑系统造成污染，对设备造成损伤，减少使用寿命，MC系列单缸圆锥破采用正压防尘系统，杜绝灰尘污染设备内部。有效延长设备使用寿命，降低维护成本；
4）自动化设计，用户无需停机，破碎过程中机器自动调整排料口释放异物；当给料量过大，机器过载时，电机通过热保护自动停机，避免过载损伤机体；液压站和润滑站一体化设计，节约设备安装空间；
5）优化设计的蓄能系统对设备进行过载保护，遇有难破碎物落入破碎腔时，系统压力升高蓄能保护系统自动启动，通过下降主轴加大行程，释放异物保护设备，异物排除后，主轴自动复位；
6）采用重载螺旋弧形齿轮传动，传动效率高，运行平稳，使用寿命长；主轴两点受力，实现双支撑结构，使主轴能够承受更大的破碎力，动锥偏心角度小，稳定性更好，处理能力更大。

工艺流程：
原料→振动给料机→颚式破碎机→圆锥破碎机→振动筛→皮带输送机→道砟石成品；
先由颚式破碎机进行简单的粗碎加工处理，经过筛分之后输送到圆锥破碎机再次的细碎加工，经过破碎后的石子先筛分，按照成品粒度需求区别，合格的道砟石成品石子送到成品区，不合格的则返回去再次破碎处理；直到达到成品需求即可；

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