佛山QT400-18高耐磨损球墨铸铁板

东莞市博扬金属金属制品材料
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铸态QT400-18铁素体球铁的生产应用
朱能山　孙元状　鹿志刚　谢金波　邱泽义　王桂明
摘　要：合理选择控制化学成分，特别是控制锰含量低于0.2%，采用适当的原材料和熔炼设备，通过适当球化和孕育工艺，铸态获得QT400-18球铁，生产出口回流器组合件，铸件成品率达90%以上。
关键词：铸态球铁；铁素体球铁；盖包球化处理
分类号：TG143.5　文献标识码：B
文章编号：1001-4977(2000)-01-0041-03
Production and Application of As-Cast Ferrite Ductile lron QT400-18
ZHU Neng-shan　SUN Yuan-zhuang
(Shandong Machinery-Design Institute,Shandong Jinan 250031,China)
LU Zhi-gang　XIE Jin-bo　QIU Zhe-yl　WANG Gui-ming
(Shandong Zhucheng Shilong Valve-Making Co.,Shandong,Zhucheng 252200,China)
　　由于球墨铸铁在机械行业的应用正逐年增加，因此球铁生产工艺的进一步简化和稳定愈加重要。QT400-18铁素体基体球铁以往多以热处理的方式进行生产，不仅生产成本高、工艺复杂，而且生产周期长，为大量生产带来一定困难。若采用铸态生产QT400-18球铁，就能较好地解决上述问题。在此仅就我们在生产中的应用情况简述如下。
1　化学成分的选择及控制
　　根据所生产的球铁牌号(铸态QT400-18)及铸件为中、小件的特点，要求所获得的球铁具有适中的抗拉强度和高的伸长率，具体选择如下：
　　(1)碳　碳促进石墨化，减少白口，即减少渗碳体、珠光体、三元磷共晶，增加铁素体。碳能促进镁吸收率提高，改善球化，提高韧性使脆性转变度略有降低，并且碳还能改善流动性，增加凝固时体积膨胀，铸型刚度大时，促使减少缩松。因此，选择适用碳含量为3.4%～3.8%。
　　(2)硅　硅明显促进石墨化，以孕育剂的方式添加硅的作用更显著。对于铸态球铁，增加含硅量有双重作用。一方面使渗碳体、珠光体、三元磷共晶减少，铁素体量增加，因而改善塑性；另一方面硅固溶强化铁素体，使屈服点和硬度提高。选择适用硅含量为2.4%～2.8%。
　　(3)锰　锰在一次结晶过程中强烈增加渗碳体稳定性，促进形成(Fe,Mn)3C碳化物。锰易在共晶团边界上产生偏析，从而使韧性降低，因此锰的适用含量宜为小于0.2%。
　　(4)磷　磷在铸铁中溶解度很低(P＜0.05%时固容于铁)，对球铁力学性能无明显不良影响。当P＞0.05%时易偏析于共晶团边界形成二元或三元复合磷共晶，严重恶化力学性能。故应尽量降低磷的含量，控制P＜0.06%。
　　(5)硫　硫与镁、稀土亲和力很强，消耗铁水中的球化元素镁和稀土，形成MgS、RES渣。由于硫的消耗作用使有效的残留球化元素过低而降低球化率，另外，硫量过高引起硫化物夹渣增多，还使随后的球化衰退速度加快，使力学性能下降或不稳定，易形成夹渣、皮下气孔等缺陷。因此，须控制S＜0.02%。